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钢衬塑储罐的焊接处理及绝热层
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为了配合钢衬塑储罐使用的工况,钢衬塑储罐底板下表面采用的涂料需要选择耐磨性能好的防腐涂料。国内常用于底板下表面的涂料有环氧树脂沥青防腐涂料、液态环氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度较低,一般不选用。钢衬塑储罐底板外侧由于施工需要,需要在焊接处理前对底板下表面进行涂料的涂装,需要选用耐热性能好的抗焊性涂料,液态环氧涂料焊接时受热较易受破坏,环氧树脂沥青防腐涂料的抗焊性和防腐性能较好,短时间内可以承受高温不烧焦不脱落。

 

钢衬塑储罐底板与罐基础接触部分采用环氧胶封堵,然后采用环氧树脂沥青防腐涂料进行防水处理。中修和大修,中修一般是2~4个月,大修一般是一年。对于中修的话,是清洗或更换液位计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器,修补防腐层和绝热层。

 

大修包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏,对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。 钢衬塑储罐检修周期分为两种:中修和大修,中修一般是2~4个月,大修一般是一年。

 

钢衬塑储罐对于中修的话,是清洗或更换液位计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器,修补防腐层和绝热层 。大修包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏,对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

 

一般钢衬塑反应釜的使用寿命都会比较长。钢衬塑反应釜长期使用会发生腐蚀和泄漏。如果不经常清洗检查,则钢衬塑反应釜很容易出现大事故。油罐石油储罐的洁净影响到油品质量,储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持钢衬塑反应釜内部洁净,减少油品的污染。同时钢衬塑反应釜的金属一旦腐蚀穿孔,会有大量的油品渗漏,造成经济上的浪费和环境的破坏,甚至引发火灾的危险。因此,必须每年检查罐底一次,以判断是否需要清洗。

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